雙金屬復合錘頭耐磨性

雙金屬復合錘頭在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發生二次 碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出 將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時，二次碳化物將充分析出，最終奧氏體將轉變 為鐵素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加 快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的 混合組織，這實質上就是淬火過程。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇 最佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有 可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變為溶入為主的溫 度范圍向高溫方向移動，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口 鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940?970℃，而鉻為20％時，則為980?1010℃。 同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。